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常見注塑產(chǎn)品不足:
                    

 
現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理措施
 產(chǎn)品

填充不滿

1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。4、運(yùn)行時間變化。5、射料缸溫度太低。6、注塑壓力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。9、注塑時間太短。10、塑料貼在料斗喉壁上。11、注塑機(jī)容量太小(即注射重量或塑化能力)。12、模溫太低。13、沒有清理干凈模具的防銹油。14、止退環(huán)損壞,熔料有倒流現(xiàn)象。

1、 增加注塑速度。2、檢查料斗內(nèi)的塑料量。3、檢查是否正確設(shè)定了注射行程,需要的話進(jìn)行 改。4、檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。5、檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。6、增加熔膠溫度。7、增加背壓。8、增加注塑速度。9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。10、檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。11、增加螺桿向前時間。12、增加料斗喉區(qū)或降低射料缸后區(qū)溫度。13、用較大的注塑機(jī)。14、適當(dāng)升高模溫。15、清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。16、檢查或 換止退環(huán)。

注塑件尺寸差異

1、 輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。2、射料缸溫度或波動的范圍太大。3、注塑機(jī)容量太小。4、注塑壓力不穩(wěn)定。5、螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。6、運(yùn)作時間的變化、溶液黏度不一致。7、注射速度(流量控制)不穩(wěn)定。8、使用了不適合模具的塑料品種。9、考慮模溫、注射壓力、速度、時間、和保壓等對產(chǎn)品的影響。

1、 檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。2、檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。3、檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。4、檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力,然后與實(shí)際注塑量和每小時的注塑料用量進(jìn)行比較。5、檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。6、檢查回流防止閥有否泄露,若有需要就進(jìn)行 換。7、檢查是否錯誤的進(jìn)料設(shè)定。8、保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的,即不多于0.4mm的變化。9、檢查運(yùn)作時間的不一致性。10、使用背壓。11、檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常,油溫是否過高或過低(25-60℃)。12、選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮)。13、重新調(diào)整整個生產(chǎn)工藝。

收縮紋

1、熔融溫度不是太高就是太低。2、模腔內(nèi)塑料不足。 3、冷卻階段時接觸塑料的面過熱。4、流道不合理、澆口截面過小。5、模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理(加強(qiáng)進(jìn)古過高,過厚,明顯厚薄不一)。7、冷卻效果不好,產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。

1、調(diào)整射料缸溫度。 2、調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。3增加注塑量。4、保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。5、檢查止流閥是否安裝正確,因?yàn)榉钦_\(yùn)行會引致壓力流失。6、降低模具表面溫度。7、矯正流道避免壓力損失過大;根據(jù)實(shí)際需要,適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。 8、根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。 9、在允許的情況下改良產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 10、設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。

 

怎樣簡單區(qū)分產(chǎn)品的優(yōu)劣:

 
看外觀  1、看產(chǎn)品是否完整,是否殘缺變形

2、顏色是否均勻,有無明顯色差,色澤是否鮮艷透亮

摸產(chǎn)品  1、用手摸產(chǎn)品表面是否光滑,四周及把手處是否有毛刺

2、組裝部件是否得當(dāng),堆碼是否穩(wěn)妥

3、產(chǎn)品是否已經(jīng)自然老化,老化反映在產(chǎn)品變硬、變脆,而優(yōu)佳的產(chǎn)品手感比較柔軟且有    韌性

稱重量  1、稱一下重量,從原材料聚合工藝和物理性能來說,比重輕表示結(jié)晶度低、純度高、雜質(zhì)少

2、相同結(jié)構(gòu)且壁厚一致的產(chǎn)品,使用相同的原材料和工藝生產(chǎn),除了以上兩個特性外,重量輕的較好

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